化纤厂液碱（NaOH 30 % 左右）中的铁主要以 Fe²⁺ 和 Fe³⁺ 胶体形式存在，会使粘胶纤维发黄、白度下降。工业上要求将总铁降到 ≤1 ppm，常用“氧化-絮凝-过滤”三步法即可稳定达标，且不会引入新的有机杂质：
1 氧化：把 Fe²⁺ 转成 Fe³⁺
在碱液中缓慢加入 0.05–0.15 %（体积比）的工业级双氧水（25–30 % H₂O₂），常温下搅拌 2–5 min，Fe²⁺ 即被氧化为 Fe³⁺，形成更易沉淀的 Fe(OH)₃ 胶体。
2 絮凝/吸附：让 Fe(OH)₃ 聚团
氧化后生成的 Fe(OH)₃ 带正电荷，可与碱液中微量的过氧化钠（H₂O₂ 与 NaOH 副产物）发生共沉淀，形成较大絮体；若碱液含油量高，可再投加 5–10 mg/L 的阴离子型聚丙烯酰胺助絮，使絮体进一步增大。
3 过滤：彻底除铁
采用板框压滤机（滤布 400 目）或多介质过滤器（锰砂+活性炭），运行压差 0.2–0.3 MPa，可一次去除 93 % 以上的总铁；滤后液总铁 <1 ppm，白度值可提升 15–20 个单位。
补充措施
设备选型：所有接触部件改用 316L 或衬胶管道，防止二次溶铁。
在线监测：在压滤机出口安装总铁在线比色仪，超标即切换备用过滤单元，实现“零波动”。
该组合工艺投资低（新增费用 <20 元/吨碱液）、无有机残留，已在多家 30 万吨级粘胶短纤厂稳定运行 5 年以上。